旋削部品の一般的な公差はどのくらいですか?

Обычные допуски для точеных деталей могут варьироваться в зависимости от сложности детали, используемого материала и конкретных требований предприятия. Однако в моде обычными для растущих элементов можно считать следующие допуски:

1. Допуск на размер. Этот допуск относится к допустимому отклонению размеров ставшего компонента. Наиболее часто используемые инструкции по допускам размеров — IT6, IT7 и IT8. IT6 имеет самый жесткий допуск и имеет самые уникальные размеры, тогда как IT8 имеет самый жесткий допуск и допускает большее количество вариантов.

2. Допуск на диаметр. Для точеных деталей с цилиндрическими элементами, а также с валами или штифтами, допуск на диаметр является жизненно важным. Он определяет допустимое отклонение внутри диаметра повернутого элемента. Например, если токарный элемент имеет номинальный диаметр 10 мм и допуск диаметра ±0,05 мм, реальный диаметр детали может варьироваться от девяти,95 мм до десяти,05 мм.

Три. Допуск на округлость. Допуск на округлость особенно важен для того, чтобы вырастить Точеные детали которые требуют чрезмерной степени округлости, включая подшипники или шестерни. Он указывает допустимое отклонение от большого круга. Например, допуск на округлость, равный нулю,01 мм, означает, что наибольшее расстояние между любой точкой окружности наращенного компонента и его идеальной формой круга больше не должно превышать ноль,01 мм.

Четыре. Допуск концентричности: Допуск концентричности используется для обозначения допустимого отклонения между центральными коэффициентами различных возможностей поворачиваемой детали, состоящего из наружного и внутреннего диаметра втулки или муфты. Это гарантирует, что функции совпадают друг с другом и имеют типичный средний фактор. Концентричность обычно уникальна как диаметр или радиальная стоимость, которые включают ±0,05 мм.

Пять. Обработка поверхности: Хотя в настоящее время традиционные допуски не принимаются во внимание, торец пола является важным требованием для того, чтобы рост стал элементом. Это относится к текстуре или шероховатости поверхности детали после токарной обработки. Качество поверхности обычно отличается использованием среднего значения шероховатости и значений Ra. Например, для наращивания, чтобы стать деталью, также может потребоваться требование к концу поверхности Ra ноль, восемь, что указывает на то, что общая шероховатость поверхности теперь не должна превышать ноль, 8 микрометра.

6. Допуски резьбы. Для изготовления элементов с винтовой резьбой существуют точные допуски на основной, передний и меньший диаметры резьбы. Эти допуски обеспечивают надлежащие характеристики и исправность резьбы с другими сопрягаемыми деталями. Наиболее распространенными уроками по допускам резьбы являются 4h, 6h и 6g, причем 4h — самый жесткий допуск, а 6g — самый слабый допуск для внутренней резьбы.

Важно отметить, что приведенные выше допуски являются лишь примерами, а конкретные допуски, необходимые для ставших деталей, могут варьироваться в зависимости от производственных возможностей, требований к компоновке и вопросов стоимости. Поэтому крайне важно ознакомиться с техническими стандартами, спецификациями заказчика или поговорить с производителем о точных допусках, необходимых для того, чтобы конкретный рост стал полезным элементом.