旋削加工に適した切削速度、送り、切り込み量の選択

要求品質を満たしながら加工速度を最大限に高めるには、ワークの材質や形状に応じて適切な切削速度、送り速度、切り込み深さを選択する必要があります。 旋削部品 は、ワークピースに対して切削工具を回転させることによってワークピースから余分な材料を除去し、目的の形状とサイズの部品を得る一般的な金属加工方法です。加工効率と品質を確保するために、材料の特性や形状を十分に考慮して切削速度、送り速度、切り込み深さを決定する必要があります。この記事では、いくつかの側面から適切な切断パラメータを選択する方法について詳しく説明します。

切削速度とは、単位時間当たりに切削工具がワークに接触する回数を指し、工具の動作速度とも言えます。適切な切削速度を選択することで加工効率は向上しますが、速度が速すぎると工具が過熱して刃の摩耗が促進され、さらにはワーク表面が荒れることがあります。適切な切削速度を選択するには、材料の硬さと被削性を考慮して決定する必要があります。材料の硬度が高いほど、一般に適用可能な切削速度は低くなります。一方、良好な機械加工性を備えた材料では、より高い切削速度を使用できます。

送り速度とは、単位時間当たりに切削工具が軸方向に移動する距離を指します。適切な送り速度を選択することで加工効率が向上し、また切削時の振動や過度の切削抵抗が発生しにくくなります。送り速度の選択では、工具の強度と安定性だけでなく、材料の硬度と被削性も考慮する必要があります。一般に、より硬い材料の場合は、より小さな送り速度を使用する必要があります。被削性の良い材料は、より大きな送り速度を使用できます。

切削深さとは、工具とワークピース間の角度、つまりワークピースへの工具の侵入深さを指します。適切な切り込み深さを選択すると、加工効率が向上しますが、切り込み深さが大きすぎると、工具の摩耗が早まり、表面品質が低下する可能性があります。切り込み深さを選択する際には、材料の硬さ、被削性、強度などの要素を考慮する必要があります。一般に、より硬い材料の場合は、より小さな切削深さを使用する必要があります。機械加工性の高い材料では、より大きな切込み深さを使用できます。

要求品質を満たしながら、可能な限り高い加工速度を確保するには、ワークの材質や形状に応じて適切な切削速度、送り速度、切り込み深さを選択する必要があります。切削パラメータを選択する際には、工具の強度や安定性だけでなく、硬度や被削性などの材料の特性を十分に考慮する必要があります。切削パラメータを合理的に選択することによってのみ、加工効率を向上させ、加工品質を保証することができます。