アセンブリの精度と機能を確保するために板金部品の公差を設計するにはどうすればよいですか?

板金部品の公差設計は、組み立ての精度と機能を確保するための重要な要素です。公差設計には、部品のサイズ、形状、位置などのパラメータの合理的な設定が含まれ、特定の製造上の偏差を許容しながら、部品が組み立て中や使用中に予想される性能要件を確実に満たせるようにします。以下に、シート メタル パーツの公差を設計する方法に関するいくつかの手順と考慮事項を示します。

1. 組み立て要件と使用環境を理解する
まず、組立における板金部品の機能と役割、およびそれが配置される使用環境を明確にする必要があります。組み立て要件や使用環境が異なれば、部品の公差要件も異なります。たとえば、精密機械の板金部品では、機械の安定性と精度を確保するために、より高い公差精度が必要になる場合があります。一方、一部の非精密用途では、公差要件を適切に緩和することができます。

2. 公差タイプを決定する
板金部品の公差設計には、通常、直線公差、角度公差、形状公差の 3 種類が含まれます。

線形公差: パーツ上の線分の許容偏差範囲を指し、通常はミリメートルで表されます。部品の長さや幅などの寸法パラメータの精度が決まります。
角度許容値: パーツの角度の許容偏差範囲を指し、度単位で表されます。平面度や垂直度など、パーツの幾何学的特性に影響します。
形状公差: 平面度、曲率などの部品形状の許容誤差を指します。部品形状の精度を反映します。
3. 公差等級の選択
国家規格には、公差ゾーンのサイズを決定するために複数の公差グレード (IT01、IT0、IT1 ～ IT18 など) がリストされています。公差グレードが高くなるほど、許容偏差範囲が小さくなり、部品の精度が高くなります。公差グレードを選択する際には、部品の機能要件、製造コスト、加工能力などの要素を総合的に考慮する必要があります。

4. 加工技術・設備の検討
加工技術や装置が異なれば、部品の公差制御機能も異なります。たとえば、高精度の CNC 工作機械はより小さい公差範囲を提供できますが、従来のスタンピング装置ではより大きな公差が生じる可能性があります。したがって、公差を設計する際には、選択した加工技術や装置の加工能力を考慮する必要があります。

5.公差累積解析の実施
組み立てプロセス中に、複数の部品の公差が相互に累積し、組み立て精度が低下する可能性があります。したがって、公差を設計する際には、組立後の総合精度が要求を満たすかどうかを評価する公差累積解析を行う必要があります。公差の累積が大きすぎることが判明した場合は、各部品の公差範囲を調整するか、組立計画を最適化する必要があります。

6. 規格と仕様に従う
公差を設計するときは、関連する国家および業界の規格または仕様に従う必要があります。これらの規格または仕様は、公差設計の指針と基準を提供し、公差設計の合理性と科学性を確保するのに役立ちます。

の公差設計 板金部品 組立要件、使用環境、公差タイプ、公差グレード、加工技術と装置、公差累積分析、規格と仕様など、複数の要素を総合的に考慮する必要があります。科学的かつ合理的な公差設計を通じて、板金部品の組み立て精度と機能を確保し、製品の全体的な品質と性能を向上させることができます。